Een goed georganiseerd magazijn begint bij een duidelijke indeling. Medewerkers moeten snel kunnen zien waar producten liggen, welke locatie bij een artikel hoort en waar goederen moeten worden opgeslagen.
Magazijnlabels spelen daarbij een belangrijke rol. Ze maken locaties herkenbaar en kunnen worden gekoppeld aan scanners en magazijnsoftware. Maar welke labels heb je nodig en waar moet je op letten bij het bestellen ervan? Lees verder en je weet het.
Wat zijn magazijnlabels en waarvoor worden ze gebruikt?
Magazijnlabels zijn labels waarmee locaties, stellingen, vakken, bakken, pallets en andere onderdelen van een magazijn herkenbaar worden gemaakt. Op een label kan bijvoorbeeld een locatiecode, barcode, QR-code of combinatie van verschillende gegevens staan.
Het belangrijkste doel is dat medewerkers en geautomatiseerde systemen snel de juiste magazijnlocatie kunnen vinden. Magazijnlabels worden daarom onder andere gebruikt bij het inslaan van goederen, orderpicken, voorraad tellen en verplaatsen van artikelen. In grotere magazijnen vormen de labels vaak de fysieke koppeling tussen de magazijnlocatie en het Warehouse Management System (WMS).
Welke soorten magazijnlabels zijn er?
Niet ieder magazijn vraagt om hetzelfde type label. De juiste uitvoering hangt onder meer af van de ondergrond, de werkomgeving en de afstand waarop het label leesbaar of scanbaar moet zijn.
- Zelfklevende labels worden rechtstreeks op bijvoorbeeld een ligger, staander, bak of andere gladde ondergrond aangebracht.
- Magnetische labels zijn eenvoudig te verplaatsen en zijn daardoor praktisch in magazijnen waar locaties regelmatig veranderen.
- Barcode- en QR-codelabels maken het mogelijk om locaties en goederen snel digitaal te registreren met scanners of mobiele apparaten.
- Retroreflecterende labels zijn bedoeld voor situaties waarin barcodes vanaf grotere afstand moeten kunnen worden gescand, bijvoorbeeld bij hoge magazijnstellingen.
- Vloerlabels kunnen worden gebruikt om locaties, zones en routes op de magazijnvloer herkenbaar te maken.
- Hangende magazijn locatieborden en gangpadborden helpen medewerkers om zich snel te oriënteren in grotere magazijnen.
Hoe kies je de juiste magazijnlabels voor jouw magazijn?
Begin niet direct bij het materiaal of de afmetingen van het label, maar bij de manier waarop het magazijn wordt gebruikt. Bepaal welke locaties je wilt identificeren, vanaf welke afstand de informatie zichtbaar moet zijn en of medewerkers de labels handmatig lezen of met scanners werken.
Ook de omstandigheden in het magazijn zijn belangrijk. Een label in een normaal, droog magazijn wordt aan andere omstandigheden blootgesteld dan een label in een koelcel, vrieshuis of buitenopslag. Denk daarnaast na over de ondergrond. Een zelfklevend label kan op de ene ondergrond uitstekend blijven zitten, terwijl een magnetische oplossing bij een veranderlijke magazijnindeling praktischer kan zijn.
Let ten slotte op de lees- en scanafstand. Een klein label is geschikt voor een bak die een medewerker van dichtbij scant, maar niet voor een locatie hoog in een palletstelling. Stem formaat, lettergrootte, barcode en materiaal daarom af op de daadwerkelijke werksituatie.
Magazijnstellingen labelen: wat zijn de mogelijkheden?
Bij het labelen van magazijnstellingen kun je iedere opslaglocatie een unieke code geven. Een locatiecode kan bijvoorbeeld zijn opgebouwd uit het gangpad, de stelling, het niveau en de specifieke positie. Zo ontstaat een logisch systeem waarmee iedere plek in het magazijn afzonderlijk kan worden geïdentificeerd.
Labels kunnen op de liggers van de stelling worden aangebracht, maar bij hoge locaties kan dat minder praktisch zijn voor scanners. In dat geval kunnen zogenoemde multilevel labels worden gebruikt. Hierbij worden meerdere locatiecodes op een goed bereikbare plek samengebracht. Met kleuren, pijlen of andere visuele aanduidingen wordt duidelijk welke barcode bij welke opslaglocatie hoort.
Voor hoogbouwmagazijnen kunnen retroreflecterende labels een oplossing bieden. Deze zijn ontworpen om vanaf grotere afstand te worden gescand. Welke methode het meest geschikt is, hangt af van de hoogte van de stellingen, de gebruikte scanapparatuur en de werkwijze binnen het magazijn.
Hoe zorgen magazijnlabels voor efficiënter voorraadbeheer?
Duidelijke magazijnlabels verkleinen de kans dat artikelen op een verkeerde locatie worden opgeslagen of dat medewerkers tijdens het orderpicken naar producten moeten zoeken. Iedere locatie heeft een vaste identificatie, waardoor goederen nauwkeuriger kunnen worden geregistreerd.
Wanneer de labels zijn gekoppeld aan een WMS of ander voorraadbeheersysteem, kan iedere voorraadbeweging digitaal worden verwerkt. Een medewerker scant bijvoorbeeld eerst de locatie en vervolgens het artikel. Zo blijft beter inzichtelijk welke voorraad zich op welke plek bevindt.
Een logische labeling kan bovendien loop- en rijroutes efficiënter maken. Vooral in grote magazijnen kan een duidelijke locatiecodering tijd besparen en het aantal pick- en opslagfouten verminderen.
Welke informatie zet je op een magazijnlabel?
De informatie op een magazijnlabel moet vooral aansluiten op het proces. Te veel informatie kan een label juist onoverzichtelijk maken. Veelgebruikte onderdelen zijn:
- Een unieke locatiecode die aansluit op de indeling van het magazijn.
- Een barcode of QR-code voor digitale registratie en scanning.
- Leesbare tekst, zodat medewerkers de locatie ook zonder scanner kunnen herkennen.
- Pijlen of andere richtingaanduidingen wanneer meerdere locaties vanaf één positie worden gelabeld.
- Kleurcodering om bijvoorbeeld zones, niveaus of productgroepen visueel van elkaar te onderscheiden.
Zorg vooral voor een consequente opbouw. Als locatiecodes in het ene gangpad anders zijn opgebouwd dan in het andere, kan dat onnodige verwarring veroorzaken. Een duidelijk coderingssysteem vormt daarom de basis voordat de labels daadwerkelijk worden geproduceerd.
Hoe vergelijk je leveranciers van magazijnlabels?
Een leverancier van magazijnlabels levert bij voorkeur niet alleen een bedrukt label, maar denkt ook mee over de toepassing ervan. Dat is vooral waardevol wanneer je een nieuw magazijn inricht, een bestaande locatie opnieuw labelt of overstapt op een ander voorraadbeheersysteem.
Let bij het vergelijken van leveranciers onder andere op de volgende punten:
- Ervaring met magazijninrichting en verschillende soorten labelsystemen.
- De beschikbare materiaalsoorten en oplossingen voor bijzondere omstandigheden, zoals kou, vocht of buitengebruik.
- De mogelijkheden voor maatwerk in formaten, barcodes, kleuren en bevestigingsmethoden.
- Kennis van scanbaarheid en labels voor verschillende lees- en scanafstanden.
- De mogelijkheid om grote aantallen unieke labels foutloos en in de juiste volgorde te produceren.
- Ondersteuning bij het uitwerken van een praktisch labelplan of locatiecoderingssysteem.
- Duidelijke afspraken over levertijden, bestanden, productie en eventuele montage.
Vergelijk leveranciers daarom niet uitsluitend op de prijs per label. Een magazijnlabel dat niet goed blijft zitten, slecht scanbaar is of niet aansluit op de dagelijkse werkzaamheden kan uiteindelijk juist extra tijd en kosten veroorzaken. Door vooraf goed na te denken over de magazijnindeling, werkwijze en technische eisen kun je een labelsysteem kiezen dat jarenlang praktisch bruikbaar blijft.